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            溶劑回收機有機廢氣處理方法

            更新時間:2019-08-01 13:34:59 點擊次數:字號: T| T

              隨著我國工業的蓬勃發展,我國的眾多工業部門都大量使用有機溶劑,也都面對溶劑回收的問題。溶劑回收機,望文生義就是將揮發到空氣中的有機溶劑空氣混合氣體抽吸回來,通過一定的回收裝置,將溶劑氣體截留下來,而讓符合排放標準的廢氣排入大氣。

              有機溶劑氣體回收主要方法有吸收法、冷凍冷凝法、固體吸附法三種。

              一、吸收法

              依據同性相溶的原理,將溶劑空氣混合氣體從下進入了設施,經過上淋高沸點且粘度不大的油性液體(比如廢機油或柴油等)的填料層,氣液反向對流,溶劑分子被油性液體所吸收并溶解在里面。經過調節填料層的高度和淋下的油性液體的流量使最終排放的尾氣達到環保要求。吸收了溶劑的油性液體可直接用作燃燒材料(如重油用于鍋爐燃燒),或通過分餾將溶劑與油性液體分開。使用這種辦法需考慮如下所述問題:1)混合氣體里的溶劑氣體濃度如太低而風量又較大時,吸收效果不太理想;2)一天24小時生產,回收的含溶劑的油量肯定較大,鍋爐可能無法完全燃燒,無鍋爐的單位其含溶劑的油的安全儲存是個問題;3)要蒸餾提純后再投入使用,而蒸餾需要有蒸餾技術,必須投資建立生產線等。

              二、冷凍冷凝法

              有的混合氣體里的溶劑氣體單一,濃度又高(如夏季加油站的汽油罐裝油時,其發出氣口排出來的只有汽油蒸氣),且其飽和蒸氣壓隨溫度的變化較大。碰到這種情況,可以使用冷凍冷凝的方法。將混合氣體經過蛇管或殼管式冷凝器進行降低溫度冷凝,溶劑會從混合氣體中液化成液體而分離出來,降低溫度可用氟利昂等制冷劑,也可用液氮蒸發制冷,依據回收的需求和條件狀態使用不一樣的制冷劑。使用這種方法所回收的溶劑純凈度很高,不作其它處理即可使用。但如下所述幾種情況不宜使用此方法:1)排氣量大而溶劑含量較低;2)飽和蒸氣壓隨溫度的變化不大;3)混合氣體里含多種溶劑氣體,它們的飽和蒸氣壓隨溫度的變化情況不同等。

              三、固體吸附法

              用做固體吸附劑的有分子篩、活性炭和活性碳纖維。 分子篩因為其微孔較小、價錢極其昂貴、用于氣體干燥而較少大規模用于溶劑回收生產,多用于氣體凈化。 活性炭是廣泛用于溶劑回收的吸附劑,從二十世紀初至今仍長盛不衰?;钚蕴繌娜軇┛諝饣旌蠚怏w里截留溶劑氣體的效果較明顯,又容易為水蒸汽解吸再生而一直獲得應用。對于不易氧氣化的溶劑氣體,如烷烴類溶劑,可由熱空氣解吸;對于易氧氣化的溶劑氣體,可由熱惰性氣體如純氮氣解吸等等。到現在為止,使用顆粒狀活性炭回收溶劑依然是國內有機溶劑氣體回收的主流。脫除的溶劑需經蒸餾或膜分離達到純溶劑的標準才可以再次使用。蒸餾提純通常是一種溶劑用一個蒸餾塔。

              活性碳纖維是二十世紀六十年代發展起來的用于溶劑回收的一種新型吸附劑,其價錢更加昂貴,甚至比分子篩還高得多,但與活性炭對比,其特別的微孔結構—它主要含微孔(r<1nm)和小量中孔(1nm25nm),中孔和微孔,致使其吸附快,脫除快,烘干容易,使用時間長(普通3年,活性炭只有1年),節約能源(同樣溶劑量其解吸和烘干耗費的水蒸汽僅為活性炭耗費量的1/3~1/2),且能成功實現清潔生產而大有前景。其缺點是成本較大。我國從東洋進口的膠卷生產線就配有活性碳纖維吸附器的溶劑回收生產線。國內新設計的溶劑回收生產線多用活性碳纖維吸附器;部分原有使用活性炭吸附器的老生產線也有改為活性碳纖維吸附器的發展趨勢。

              溶劑回收機有機溶劑廢氣處理,無論是經過有焰燃燒還是使用無焰催化燃燒,因為其熱量不能得到充分利用,都是對資源的浪費;并且即使使用燃燒得較徹底的無焰催化燃燒技術,也還是會產生大量的二氧化碳,使環境糟到污染。

            (編輯:dw)
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